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　　目前，在化工中間體生產(chǎn)中，析晶（脫溶）后物料大多需要經(jīng)過過濾、離心、干燥和混合等過程。固相物質(zhì)首先以過濾方式從懸浮液中分離出來，再以真空干燥或加熱干燥的形式進(jìn)行烘干，而用于烘干過程中生產(chǎn)的經(jīng)典設(shè)備則是雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)，其集混合、真空干燥于一體，并以簡潔、方便和高效的特點(diǎn)被化工行業(yè)作為先進(jìn)設(shè)備來應(yīng)用，其實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)性是其它設(shè)備難以超越的。
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的常見問題及對策的研究
　　隨著其在生產(chǎn)中廣泛的應(yīng)用，在應(yīng)用過程中也存在一些問題，本文將重點(diǎn)介紹一下幾點(diǎn)常見的問題及可能的解決方法。
1、裝料量過多
　　由于干燥機(jī)的裝料量與物料的堆密度（指單位體積的物料質(zhì)量）有關(guān)。在一般情況下，干燥機(jī)設(shè)計時物料比重按0.6kg/cm3來計算。如果超出這個比重，一方面會影響物料的干燥效率；另一方面長時間運(yùn)轉(zhuǎn)，降低電機(jī)、渦輪減速機(jī)以及鏈輪、鏈條、軸承等的使用壽命。在一般情況下，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)充填率（實(shí)際填充容積與干燥筒體容積之比）通常為30%～50%之間，且不能蓋住雙錐干燥機(jī)內(nèi)的真空罩，否則影響干燥速率。
2、“放空”時空氣氣流過大
　　在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中，在填真空時，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)會出現(xiàn)如真空管彎曲、密封套損傷、過濾頭變形乃至斷裂等現(xiàn)象，這是因?yàn)樵诟稍镞^程中放入空氣進(jìn)入罐體反沖過濾頭，此時罐體內(nèi)已達(dá)到較高的真空度，會引起正負(fù)氣流的強(qiáng)大沖擊而損壞真空系統(tǒng)。所以，在物料干燥完畢后需要放空罐體，排空時一定要用排空閥來控制其流量，即先把閥門少許打開，待罐內(nèi)真空度逐漸降低后再慢慢加大；或者是添加減壓閥，進(jìn)而控制放入空氣的流量。
關(guān)于提高雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)烘干時間的研究
1、干燥機(jī)正反轉(zhuǎn)頻率對烘干時間的影響研究
　　根據(jù)本公司的車間的實(shí)際操作情況，在車間中進(jìn)行小試試驗(yàn)，在相同物料、濕品含水率相同、相同的設(shè)備、熱水溫度為98℃、真空度為-0.07MPa的條件下，改變干燥機(jī)（容積：2000L）的正反轉(zhuǎn)的頻率。